ХН67МВТЮ-ВД

Сплав ХН67МВТЮ-ВД   ГОСТ 5632-72

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Железо Сера Фосфор

Прочие

элементы

Не более

Не

более

0,08

Не

более

 0,6

Не

более

 0,5

17,0-

20,0

Осн.

2,2-

2,8

1,0-

1,5

4,0-

5,0

4,0-

5,0

Не

более

 4,0

0,01

0,015

Бор не

более 0,01;

церий не

более 0,01


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2

(кгсмм2)

Предел

текучести σ0,2

Н/мм2

(кгсмм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость,

 НВ

   Закалка при 1100-1150оС, выдержка 5ч, охлаждение на воздухе; старение при 800-850оС, выдержка 10ч, охлаждение на воздухе

20

700

800

930-1160

(95-117)

830-980

(85-100)

690-780

(70-80)

550-706

(56-72)

490-640

(50-65)

490-590

(50-60)

16-35

16-30

12-25

18-35

16-32

16-30

39,2-78,4

(4-8)

49,0-88,2

(5-9)

49,0-88,2

(5-9)

341-241

-

-


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч

Предел выносливости, Н/мм2

(кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов

100

1000

10000

   Закалка при 1100-1150оС, выдержка 5ч, охлаждение на воздухе, старение при 800-850оС, выдержка 10ч, охлаждение на воздухе

700

750

800

510(52)

390(40)

290(30)

380(39)

290(30)

190(20)

310(32)

210(22)

140(15)

290-315

(30-32)

315-330

(32-34)

300-320

(31-33)


Кратковременная ползучесть

Температура испытания, оС

Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2)

Время приложения нагрузки, мин

Суммарное удлинение δ,%, не более

700

510(52)

15

1,0


Температура, оС

Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

12,0

12,3

13,5

13,6

13,6

14,4

14,8

15,2

16,2

-


Температура, оС

Теплопроводность λ, кал/(см·соС)

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0,021

0,023

0,027

0,032

0,037

0,041

0,045

0,050

0,054

0,058


Назначение: лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин, сварные изделия.

Температура начала интенсивного окалинообразования  – 1000оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения  – 800оС.

Срок работы – длительный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.