ХН70МВТЮБ

Сплав ХН70МВТЮБ   ГОСТ 5632-72

Сплав на никелевой основе.

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Ниобий

Железо Сера Фосфор

Прочие

элементы

Не более

Не более

 0,12

Не

 более

0,6

Не

более

0,5

16,0- 19,0

Осн.

1,9 - 2,8

1,0 - 1,7

2,0 - 3,5

4,0 - 6,0

0,5 - 1,3

Не более

5,0

0,010

0,015

Бор не

более 0,01;

церий не более 0,02


 

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2

(кгсмм2)

Предел

текучести σ0,2

Н/мм2

(кгсмм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость,

 НВ

не менее

   Закалка при (1200±10)оС, выдержка 5ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1070±10) оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе, старение при (800±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе

20

800

-

690(70)

-

-

-

6

-

10

-

-

341-299

-


Температура

 испытания, оС

Длительная прочность

Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2)

Время разрушения, часы, не менее

800

275(28)

50


Назначение: лопатки турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования - 1000оС.

Рекомендуемая температура применения  – 850оС.

Срок работы - ограниченный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.