ХН75ВМЮ
Сплав ХН75ВМЮ ГОСТ 5632-72
Сплав на никелевой основе.
Массовая доля элементов, % | ||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Алюминий | Вольфрам | Молибден | Ванадий | Железо | Сера | Фосфор | Прочие элементы |
Не более | ||||||||||||
Не более 0,12 | Не более 0,4 | Не более 0,4 | 9,0-1,0 | Осн. | 4,0-4,6 | 4,5-5,5 | 5,0-6,5 | Не более 0,70 | Не более 5,0 | 0,01 | 0,015 | Бор 0,01-0,02; церий не более 0,01 |
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгсмм2) | Предел текучести σ0,2 Н/мм2 (кгсмм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Твёрдость, НВ |
не менее | |||||||
Закалка при (1200±10)оС, выдержка 6-8ч, охлаждение на воздухе; старение при 900-950оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе | 20 850 | - 590(60) | - - | - 6 | - 9 | - - | 321-255 - |
Температура испытания, оС | Длительная прочность | |
Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2) | Время разрушения, часы, не менее | |
850 | 265(27) | 50 |
Назначение: лопатки турбин.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 1080оС.
Рекомендуемая температура применения – 800оС.
Срок работы – длительный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.