ХН77ТЮР

Сплав ХН77ТЮР ГОСТ 5632-72

Сплав на никелевой основе.

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Алюминий	Железо	Сера	Фосфор	Прочие элементы
								Не более
Не более 0,07	Не более 0,6	Не более 0,4	19,0-22,0	Осн.	2,4-2,8	0,6-1,0	Не более 1,0	0,007	0,015	Бор не более 0,01; Церий не более 0,02; Свинец не более 0,01 Медь не более 0,07

Состояние поставки, режимы термической обработки	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ10	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KC, Дж/см2
Состояние поставки, режимы термической обработки	МПа		%		Ударная вязкость KC, Дж/см2
Прутки. Закалка 1080оС, 8ч, воздух,	315	730	43	52	265
То же + старение 700оС 16ч	730	1080	32	42	137
Лист. Закалка 1080оС, 3 мин, воздух	350	730 – 780	50	-	-
То же + старение 750оС, 5ч	-	1080	30	-	118
Закалка 1080оС, 8 ч, воздух. Старение 700оС, 16 ч , воздух.	640	980	δ=20	21	49

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KC, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KC, Дж/см2
Закалка 1080оС, воздух. Старение 750оС, 16 ч
20	650	900 – 1070	11 – 24	10 – 21	29 – 49
500	570	880	22 – 29	19 – 27	49 – 69
600	540	860	30 – 33	30 – 32	49 – 59
700	520	820	25 – 29	27 – 32	49
800	460	520	15 – 16	25 - 30	88
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с
800	-	600	24	23	-
900	-	380	26	28	-
1000	-	110	80	95	-
1100	-	48	153	100	-
1200	-	34	134	100	-

Механические свойства при 20оС в зависимости от тепловой выдержки

Тепловая выдержка		Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротивление σВ,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	Ударная вязкость KC, Дж/см2	Твёрдость НВ
Температура, оС	Время, ч	МПа		%		Ударная вязкость KC, Дж/см2	Твёрдость НВ
Закалка 1080оС, 8ч, воздух. Старение 750оС, 16ч, воздух
Без выдержки		650	900-1070	11-24	10-21	27-45	269-285
600	1000	750	900	6-7	5-10	12-14	295-302
600	5000	770	900	3-4	5-7	15	295-313
650	1000	750	1060	13-17	12-19	12-15	285
650	5000	760	1140	17-21	19-21	30-34	302
700	1000	730	1080	15-24	14-23	24-38	285-295
700	5000	670	1180	20-23	19-25	40-51	285-302
750	5000	490	1000	28-30	32-34	72-77	263-269

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Тепловая выдержка		Температура испытания, оС	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротивление σВ,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	Ударная вязкость KC, Дж/см2
Температура, оС	Время, ч	Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KC, Дж/см2
Закалка 1080оС, 8ч, воздух. Старение 750оС, 16ч, воздух
600	1000	600	670	930	23-25	21-28	26-29
600	5000	600	670	870	11-12	12-16	-
650	1000	650	660	960	21-23	21-25	35-38
650	5000	650	650	930	12-18	14-19	54-56
700	1000	700	610	800	18	21	98
700	5000	700	520-590	700-810	15-23	14-30	69
750	5000	750	420	500	9-11	12-14	83

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч

Предел выносливости, Н/мм2

(кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов

100

1000

10000

Закалка при (1080±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе, старение при (700±10)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе

700

750

400-440

(41-45)

290(30)

290-310

(30-32)

190-200

(20-21)

170-190

(18-20)

110-117

(11-12)

360-380

(37-39)

Вариант

испытания

Температура

испытания, оС

Длительная прочность

Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2)

Время разрушения, часы, не менее

700

451(46)

431(44)

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
333	1/10 000	650
451	1/1 000	650
196	1/1 000	750
147	1/1 000	800

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
441	10 000	600
176 – 196	10 000	700
549	1 000	600
304	1 000	700

Предел выносливости σ-1=363 МПа, n=107

Температура, оС

Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

12,6

12,9

13,3

13,8

14,2

14,6

15,1

15,5

16,2

16,8

Температура, оС

Теплопроводность λ, кал/(см·соС)

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0,030

0,033

0,037

0,041

0,045

0,050

0,056

0,060

0,067

0,074

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	196	-	-	-	-	-	157	147	128	-
Плотность ρn, кг/см3	8200	7180	8140	8110	8070	8040	8000	7960	7920	7870
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	13	14	16	17	19	21	24	25	28	31
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	-	1247	1262	1282	1300	1308	1288	1272	1253	1232

Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

Коэффициент линейного

расширения α, 10-6, 1/оС

11,9

12,7

13,0

13,5

13,7

14,0

14,5

15,1

15,8

Назначение: диски, лопатки турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования – 1050оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения – 750оС.

Срок работы – ограниченный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1180, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способ сварки – РДС.

Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 262, σВ=1060 МПа, Kυ б. ст=0,08, Kυ тв. спл=0,2

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.