ХН77ТЮРУ-ВД

Сталь ХН77ТЮРУ-ВД    ГОСТ 5632-72

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Железо Сера Фосфор

Прочие

элементы

Не более

0,04-0,08

Не более 0,6

Не более

0,4

19,0–

22,0

Осн.

2,6-2,9

0,7–1,0

Не более

1,0

0,007

0,015

Бор не

более 0,01;

Церий не более 0,02;

Свинец не более 0,001


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Времен-

ное со-

против-

ление

σВ, Н/мм2

(кгсмм2)

Предел

 текучес-

ти σ0,2

Н/мм2

(кгсмм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость,

 НВ

   Закалка при (1080±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе; старение при (770±20)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе

20

700

750

980-1220

(100-125)

780-830

(80-85)

670-735

(68-74)

670-780

(68-80)

540(55)

530(54,5)

13-30

20

17

16-36

21-28

23-30

29,4-68,7

(3-7)

-

-

321-262

-

-


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч

Предел выносливости, Н/мм2

(кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов

100

1000

10000

   Закалка при (1080±10)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе, старение при (770±20)оС, выдержка 16ч, охлаждение на воздухе

750

330-340

(34-35)

220(23)

-

-


Вариант

испытания

Температура

 испытания, оС

Длительная прочность

Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2)

Время разрушения, часы, не менее

I

II

750

650

343(35)

608(62)

50

50


Температура, оС

Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

12,6

12,9

13,3

13,8

14,2

14,6

15,1

15,5

16,2

16,8


Температура, оС

Теплопроводность λ, кал/(см·соС)

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0,030

0,033

0,037

0,041

0,045

0,050

0,056

0,060

0,067

0,074


Назначение: диски, лопатки турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования  –  1050оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения –  750оС.

Срок работы – ограниченный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.