ХН80ТБЮ

Сталь ХН80ТБЮ   ГОСТ 5632-72

Сплав на никелевой основе.

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Ниобий

Железо Сера

Фосфор

Медь

Не более

Не более

0,08

Не более

0,8

Не более

1,0

15,0-

18,0

Осн.

1,8-2,3

0,5-1,0

1,0-1,5

Не более

3,0

0,012

0,015

0,07


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость KC,

 Дж/см2

МПа

%

Закалка 1100оС, 5ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000оС, 2ч, охлаждение с печью до 900оС, 1ч, охлаждение с печью до 800оС, 2ч, охлаждение на воздухе.

20

640

1030

24 – 30

28 – 35

98

500

600

980

26

26

-

600

590

810

11

-

-

650

540

690 – 730

7 – 12

10 – 15

98

700

490

670

7

6

118

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный, закалённый и состаренный.

Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

900

-

570

-

97

-

950

-

410

77

96

-

1000

-

295

78

96

-

1100

-

165

84

98

-

1150

-

120

100

100

-


Тепловая выдержка

Предел

теку-

чести

 σ0,2

Временное

сопротивле-

ние σВ,

Относи-тельное удлине-ние δ5

Относи-

тельное

 сужение ψ

Ударная

вязкость,

KCU,

Дж/см2

Твёрдость НВ

Температура,

 оС

Время, ч

МПа

%

Закалка 1100оС, 5ч, воздух. Старение ступенчатое:

1000оС, 2ч, охлаждение с печью до 900оС, 1ч,

охлаждение с печью до 800оС, 2ч, охлаждение на воздухе.

Старение 750оС, 20ч, воздух. Старение 650оС, 48ч, воздух.

Без выдержки

640

930

18

22

69

217 – 255

500

4 000

770

1180

22

29

73

-

600

800

1200

19

23

49

-

700

10 000

440

920

33

42

108

-

700

20 000

440

920

24

32

59

-


Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания.

Тепловая выдержка

Температура испытания, оС

Предел

теку-

чести

 σ0,2

Временное

сопротивле-

ние σВ,

Относи-тельное удлинение δ5

Относительное

сужение ψ

Температура,

 оС

Время, ч

МПа

%

Закалка 1100оС, 5ч, воздух. Старение ступенчатое:

1000оС, 2ч, охлаждение с печью до 900оС, 1ч,

охлаждение с печью до 800оС, 2ч, охлаждение на воздухе.

Старение 750оС, 20ч, воздух. Старение 650оС, 48ч, воздух.

500

4 000

500

690

1050

21

31

600

600

560

850

5

13

700

10 000

700

360

590

16

18

700

20 000

700

320

570

16

20


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

348

1/10 000

650

216

1/10 000

700

255

1/100 000

650

147

1/100 000

700


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

441

1 000

650

274

1 000

700

274

10 000

650

167

10 000

700


Жаростойкость.

Среда

Температура, оС

Длительность испытания, ч

Глубина, мм/год

Группа стойкости или балл

Воздух

700

800

850

10 000

0,001

0,007

0,013

1

3

4


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

220

217

211

206

200

193

184

174

-

-

   Плотность ρn, кг/см3

8300

-

-

8210

8170

8130

8090

8040

7990

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

-

13

16

18

20

22

24

26

29

-

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

-

1170

1180

1190

1200

1220

1230

1240

-

-


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

13,3

13,5

13,8

14,2

14,5

14,9

15,5

16,2

16,7

17,2


Назначение: лопатки, крепёжные детали турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования - 1050оС.

Рекомендуемая температура применения  – 700оС.

Срок работы – весьма длительный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1180, конца 900. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способ сварки – РДС.

Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 165, σВ=730 МПа,  Kυ б. ст=0,15,  Kυ тв. спл=0,2

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.