ХВ4Ф

Сталь ХВ4Ф ГОСТ 5950-2000

Группа	Массовая доля элемента, %
Группа	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Вольфрам	Ванадий	Молибден	Никель
I	1,25 – 1,45	0,15 – 0,35	0,15 – 0,40	0,40 – 0,70	3,50 – 4,30	0,15 – 0,30	-	-

I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Состояние поставки, режимы термообработки

HRCЭ (НВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 800 – 820 °С, вода

Изотермический отжиг 800 – 820 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 600 °С, выдержка 2 – 3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух

Подогрев 600 – 650 °С. Закалка 830 – 850 °С, масло. Отпуск 140 – 170 °С, воздух (режим окончательной термообработки)

До (255)

Св. 66

(285)

63 – 68

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	HRCЭ
Закалка 800 °С, вода
100	67
200	65
300	64

Температура ковки, °С:

начала 1100,

конца 870.

Охлаждение в штабелях.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна.

Шлифуемость – хорошая.

Применение: для резцов и фрез при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью); гравировальных резцов при очень напряженной работе и т. д.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.