ХВГ

Сталь ХВГ ГОСТ 5950-2000

Группа	Массовая доля элемента, %
Группа	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Вольфрам	Ванадий	Молибден	Никель
I	0,90 – 1,05	0,10 – 0,40	0,80 – 1,10	0,90 – 1,20	1,20 – 1,60	-	-	-

I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3 (Асm)	Ar1	Мн
770	870	730	160

Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRCЭ (HB)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 180 °С

Изотермический отжиг 780 – 800 °С, охлаждение со скоростью

50 град/ч до 670 – 720 °С, выдержка 2 – 3 ч, охлаждение со

скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух

Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 830 – 850 °С, масло. Отпуск

150 – 200 °С, воздух (режим окончательной термообработки)

Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 830 – 850 °С. Отпуск

200 – 300 °С, воздух (режим окончательной термообработки)

До (255)

Св. 61

(255)

63 – 64

59 – 63

Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца
Сечение, мм	Место вырезки образца	KCU, Дж/см2	HRCЭ
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150 – 160 °С
15	1/2R	40	64
25	1/2R	30	64
50	1/2R	20	63
100	1/2R	15	61

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С		HRCЭ
Заготовки сечением до 50 – 60 мм. Закалка 840 °С, масло или расплав солей с водой при 200 °С
180 – 220		59 – 63
230 – 280		57 – 61
280 - 340		55 – 57
Закалка 820 °С, масло
100		66
200		64
300		61
400		57
Закалка 830 – 850 °С, масло
170 - 200	63 – 64
200 - 300	59 – 63
300 - 400	53 – 59
400 - 500	48 – 53
500 - 600	39 - 48

Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)

Расстояние от торца, мм
2,5	5	7,5	10		15	20	25		30	35	45
65 - 67	62,5 – 66,5	57 - 66	49,5 – 65,5		41,5 - 63	38,5 - 60	37,5 – 55,5		38 – 51,5	36 – 47,5	35 – 43,5
Термообработка				Критическая твердость HRCЭ				Критический диаметр в масле, мм
Закалка				61				15 – 70

Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

начало 1070,

конца 860.

Охлаждение замедленное.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 235 и σВ=760 МПа, Кυ тв. спл=0,75, Кυ б. ст=0,35,

Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Применение: для измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо; резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого вида специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.