Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки

Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки

Норицын И.А.

Машиностроение, 1967 г.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

§ 30. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ

 

Автоматические линии представляют собой важный и один из завершающих этапов в развитии автоматизации производства. Применение автоматических линий характеризует, переход от автоматизации отдельных машин и операций к автоматическим системам машин и требует пересмотра всей технологии и организации производства. Автоматизация отдельных операций ковки и штамповки, рассмотренных выше, высвобождает человека от участия в технологическом процессе на каком-либо отдельном агрегате. Автоматическая линия исключает человека из всего производственного цикла изготовления детали. Дальнейшим этапом является комплексная автоматизация производственных участков, цехов, предприятий.

Автоматическая линия — это система машин, комплекс основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования и механизмов, с помощью которых в определенной технологической последовательности и с определенным ритмом (темпом штамповки) изготовляется продукция. В функции обслуживающего персонала входит: управление, наблюдение за работой агрегатов автоматической линии, наладка и восстановление ее работоспособности.

 

Полуавтоматическими (автоматизированными) называют такие линии, в которых на отдельных операциях необходимо непрерывное участие человека. Применение автоматизированных линий обычно вызывается тем, что автоматизация отдельных операций связана с использованием сложных, громоздких или дорогостоящих устройств, окупаемость которых не обеспечивается в принятые для прессостроения сроки.

 

В кузнечно-штамповочном производстве наибольшее распространение получили универсальные быстропереналаживаемые автоматические линии, которые строятся обычно на базе универсального оборудования и оснащаются универсальными средствами автоматизации и поэтому при изменении объекта производства позволяют осуществить его изготовление без значительных затрат времени и средств.

Структурные компоновки автоматических линий кузнечно-штамповочного производства показаны на рис. 198.

 

При жесткой связи все машины автоматической линии взаимосвязаны, без этой связи работа линии невозможна. В качестве такого связующего элемента (звена) в автоматических линиях кузнечно-штамповочного производства могут быть: единые средства автоматизации, например грейферная подача; непосредственно сама заготовка (непрерывный материал); кинематические связи между машинами, которыми характеризуются роторные линии и автоматы. При жесткой связи все машины, входящие в автоматическую линию, начинают одновременно рабочий ход. Остановка любого из механизмов линии обычно приводит к остановке всей линии.

 

Линии с жесткой связью строят исходя из двух различных принципов:

1. Совмещения во времени операций транспортирования и технологической обработки.

2. Без совмещения во времени операций транспортирования и обработки.

Первые — это автоматические линии, построенные на базе роторных машин или, как их называют, роторные автоматические линии. Для их создания нужно специализированное оборудование. Вторые — это автоматические линии, построенные в основном на базе универсального или реже специализированного оборудования, располагаемого на одинаковом или кратном расстоянии друг от друга. Следует заметить, что все автоматы  кузнечно-штамповочного производства по существу являются компактными автоматическими линиями с жесткой кинематической связью между механизмами.

 

Важнейшими условиями, предъявляемыми к деталям, изготовляемым в автоматических линиях кузнечно-штамповочного производства, являются следующие:

1. Достаточный объем производства, так как высокая производительность автоматических линий при малой серийности деталей требует частых остановок для перестройки линии на изготовление новой детали, а это приводит к затратам, которые не покрываются экономическим эффектом от автоматизации процесса.

2. Постоянство формы и номенклатуры деталей, закрепленных за линией, особенно в условиях применения специальных или специализированных линий. Поэтому при выборе изделий для перевода их на изготовление на автоматические линии предпочтение следует отдавать деталям установившихся конструкций машин.

3. Типизация и технологичность конструкций деталей и выбор наиболее оптимального технологического процесса их изготовления.