Охрана труда

Лазаренков А.М.

Минск: БНТУ, 2004 г.

ЛИТЬЕ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ

Эти виды литья осуществляются на специализированном оборудовании - на кокильных машинах и карусельных установках, на машинах литья под давлением с холодной н горячей камерами прессования, на центробежных машинах с горизонтальной и вертикальной осями вращения формы (изложницы). Характерной особенностью этих методов литья является применение металлических форм: кокилей, пресс-форм и изложниц, которые подвержены нагреву до высоких (свыше 500°С) температур.

Литье в кокили, под давлением и центробежное сопровождается интенсивным выделением тепла от раздаточных печей расплава, горячих форм и отливок, а также образованием паров воды в процессе охлаждения горячих форм. Последнее особенно характерно для процессов центробежного литья, прн которых изложницы охлаждаются водой.

Улучшение условий труда при литье в кокили, под давлением и центробежном обеспечивается достаточно мощной механической и естественной вентиляцней. На рабочих местах устанавливается местная вентиляция, осуществляемая через кожуха, оборудование, раздаточные печи с расплавом. Места хранения и перемещения горячих отливок оборудуются укрытиями. Снижение температуры воздуха в рабочих зонах до установленных сани гарных норм достигается устройством систем душирования. Улучшение условий труда обеспечивается также теплоизоляцией раздаточных печей, системами воздушного и водяного охлаждения металлических форм

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК В КОКИЛИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

Пресс-формы

перед каждой запрессовкой металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки пресс-форм должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук рабочего в зоне пресс-формы. Реле времени на кристаллизацию отливки должно быть настроено на время, достаточное для затвердевания пресс-остатка. При необходимости осмотра и обслуживания пресс-форм со стороны, противоположной рабочему месту оператора, машина должна быть отключена.

Для дозированной подачи расплавленных сплавов должны применяться устройства, исключающие пролив расплава или разбрызгивание во время выдачи доз. Во избежание выбросов расплавленного металла не допускается забрасывать холодные отходы (литники, брак отливок) в тигель раздаточной печи. Загрузка металла в тигель должна проводиться медленным опусканием при выключенной печи.

Между печью и машиной должны устанавливаться отбортованные в сторону машины металлические щиты высотой не менее 2 м или другие средства защиты зеркала расплавленного металла. Между соседними машинами должны быть установлены щиты из листовой стали не короче машины и не ниже 2 м или другие средства защиты от разбрызгивания металла.

Дуговые плавильные лечи не должны располагаться в одном помещении с машинами для литья под давлением.

Машина должна быть надежно экранирована металлическим щитом от проезда, но которому транспортируется ковш с расплавленным металлом. Па период пополнения раздаточной печи металлом гидравлический привод машины должен быть отключен. Помещение, в котором эксплуатируются машины для литья под давлением, должно иметь не менее двух выходов.

Складирование возле машин горячих отливок должно проводиться в специальную тару. Отливки должны удаляться от машин транспортными средствами.

Изготовление отливок в кокилях. Металлические формы и стержни перед заливкой должны просушиваться и подогреваться до температуры, установленной в технологической документации.

Полуформы перед каждой заливкой должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук рабочего в опасной зоне.

Для смазывания форм должны предусматриваться специальные приспособления, исключающие нахождение рук рабочего в опасной зоне.

Работы, не связанные с получением отливок, должны проводить при снятом напряжении. При производстве работ по ремонту внутренней части пневматического кокиля между полуформами должен быть установлен инвентарный распор.

Изготовление отливок центробежным способом. Заливка металла в форме должна быть механизирована. Допускается ручная заливка при массе ковша (тигля) с металлом, приходящейся на одного работающего, не более 15 кг. Перед заливкой металла в форму должно быть проведено опробование работы машины на холостом ходу. Форма должна быть отбалансирована. Конструкция и исполнение вращающейся водоохлаждаемой формы должны обеспечивать невозможность попадания воды на заливочный желоб н в полость формы.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ПО ВЫПЛАВЛЯЕНЫМ МОДЕЛЯМ

Технологический процесс этого метода литья сопровождается образованием таких неблагоприятных производственных факторов, как пыль, вредные газы и пары, избыточное тепло и шум. Высокодисперсная кварцевая пыль выделяется при размоле кварцевого песка, в процессе формовки и выбивки сухого наполнителя из опок, при освобождении отливок от керамики. Пылеобразованнем сопровождается также операция нанесения на модельные блоки пылевидного кварца.

Вредные газы и пары (непредельные углеводороды, пары этилсиликата н аммиака) выделяются на участках расплавления парафино-стеариновых н других модельных материалов, при нанесении огнеупорных покрытий на модельные блоки, при их сушке в аммиачной среде и при выплавлении модельных блоков из керамических форм. Выделение лучистого тепла особенно характерно для участков извлечения форм из прокалочных печей, приготовления литейных расплавов, их заливки в формы и выбивки отливок нз форм.

Источниками образования шума и вибрации являются установки, предназначенные для отделений керамики и стояков от отливок.

Для оздоровления условии труда и обеспечения безопасности труда работающих необходимо выделить в изолированные помещения следующие производственные операции: приготовление модельного состава и изготовление моделей; гидролиз этилсиликата, обмазка и обсыпка моделей; приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок; выплавление моделей, прокалка форм, плавка и заливка металла; очистка отливок; отделение отливок от литниковой системы.

Столы для приготовления модельного состава должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 5 м/с. Загрузка плавильной установки компонентами модельного состава должна быть не более 0,75 объема ванны. Транспортировку расплавленного модельного состава по цеху должны проводить в герметичных емкостях или термоизолированных трубах под давлением.

Модели должны храниться на стеллажах, расположенных от места приготовления модельного состава на расстоянии не менее 2 м. Сборка моделей в блоки должна осуществляться на специальных столах, оборудованных вытяжными шкафами.

Ремонт моделей и сборку их в блок должны проводить электропаяльниками или электроланцетами с напряжением не выше 42 В.

Тигель с расплавленным модельным составом на рабочем месте сборщика моделей в блоки должен находиться в ванне с подогреваемой водой. Помещение гидролиза этилсиликата должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров. Просеивание пылевидного огнеупорного материала должно проводиться механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место и воздух рабочей зоны. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз.

Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки окунанием должно быть механизировано и (или) исключать контакт рабочего с огнеупорным составом. Обсыпка блоков песком должна быть механизирована.