Электроосаждение металлических покрытий

Износостойкие хромовые покрытия наносят на трущиеся детали, инструмент, детали штампов, изношенные или бракованные детали для восстановления размеров. К этому виду покрытий относятся н так называемые «твердые» хромовые покрытия Но необходимо отметить, что в целом ряде случаев между твердостью и износостойкостью хромовых покрытий нет пропорциональной зависимости, так как износостойкость характеризуется также вязкостью и пластичностью покрытия и зависит от условий прирабатываемости, смазки и эксплуатации хромированных деталей. Наиболее эффективно хромирование при работе деталей с удельными нагрузками 250—300 Н/мм2. Износостойкие и твердые хромовые покрытия можно непосредственно осаждать на углеродистые стали (как закаленные, так н неза¬каленные); малоуглеродистые стали с малым содержанием хрома и никеля, большинство цветных металлов и их сплавов, за исключением алюминия, цинка, магния, титана и его сплавов, на поверхности которых имеются толстые оксидные пленки. При хромировании высоколегированных сталей (с большим содержанием никеля, хрома, вольфрама, марганца), а также азотированных, цементированных или цианированиых сталей необходима специальная подготовка покрываемой поверхности. Не рекомендуется подвергать хромированию стали с высоким со¬держанием вольфрама, марганца, кобальта, графитированного чугуна, латуни с содержанием свинца >2 %. Молочные хромовые покрытия наносят для повышения коррозионной стойкости покрываемых деталей. Они обладают минимальной пори¬стостью из всех других видов хромовых покрытий. Комбинированные хромовые покрытия наносят для одновременной защиты изделия от коррозии и механического износа сначала — беспо¬ристые молочные осадки хрома из сульфатного электролита по режиму, приведенному в табл. 66, а затем в той же ванне при охлаждении ее до 50—55 °С J=45—55 А/дм2 наносят износостойкие блестящие хромовые покрытия. Для обеспечения прочного сцепления слоев хрома необходимо после нанесения молочного хрома в той же ванне покрываемые изделия катодно поляризовать при S0—55 С и к=5 А/дм2 в течение 5 мин. Пористые хромовые покрытия наносят для получения специальной сетки трещин па поверхности хромированных трущихся деталей, рабо¬тающих при больших нагрузках и температурах, для удержания сма¬зочных материалов на поверхности [16, 23, 42]. Пористые хромовые покрытия отличаются большей пластичностью, чем обычные износостойкие и блестящие хромовые покрытия, легче при¬рабатываются и воспринимают местные перегрузки при эксплуатации, характеризуются высокой износостойкостью и антифрикционными свой¬ствами Их применяют для хромирования цилиндров, гильз, блоков, подшипников, поршневых колец, деталей, работающих со смазкой [23, 40, 42) Пористые хромовые покрытия получают дополнительной анодной обработкой хромированных деталей Сетка трещин, ширина и глубина каналов пористого хромового по¬крытия при анодном травлении зависят от условий хромирования, соотношения СгО3. SO ~ в электролите, катодной плотности тока и тем¬пературы электролита, а также от количества электричества, израсходованного на анодное травление. Оптимальными условиями получения